Vazar

Salvar na lista de leitura Publicado por Angharad Lock, Editor Assistente Digital World Fertilizer, quinta-feira, 02 de fevereiro de 2017 10:52

Devido à natureza cíclica da faixa de temperaturas controladas pelos trocadores de calor de casco e tubos, os engenheiros têm tolerado um desempenho ruim, especialmente no que diz respeito a vazamentos. As opções de vedação disponíveis anteriormente não conseguiam operar de forma eficaz em todo o espectro de temperaturas, o que levou os operadores das instalações a instigarem processos para mitigar vazamentos, em vez de serem capazes de resolver a causa raiz.

Como fabricante internacional de vedações e juntas industriais, a Flexitallic fabrica e fornece juntas de circunferência, placa de tubo e cabeçote flutuante para uso em trocadores de calor de casco e tubo há muitos anos. Como consequência, os engenheiros de aplicações da Flexitallic estão familiarizados com as aparentes idiossincrasias associadas ao desempenho de vedação de trocadores individuais e desenvolveram uma solução de próxima geração, que agora comprovadamente resolve esses problemas.

Trocadores de calor de casco e tubos são itens de equipamentos de processo comumente usados ​​em muitas indústrias. Dependendo de como são operados, os trocadores de calor podem apresentar desafios técnicos significativos no que diz respeito à obtenção de um desempenho de vedação livre de vazamentos. Flutuações na carga axial e efeitos de cisalhamento radial provocados por transientes térmicos ao redor dos flanges circunferenciais da chapa tubular durante a partida ou operação normal podem ter um efeito significativo no desempenho da vedação.

Fatores adicionais, como carga de junta disponível imposta pelo projeto do trocador; espaço disponível; a presença de protuberâncias que aumentam o estresse; e a facilidade de acesso e instalação também pode influenciar o design da gaxeta.

Os processos em fábricas de fertilizantes, por exemplo, que envolvem trocadores de calor podem ser particularmente exigentes e os equipamentos são frequentemente antigos e podem envolver temperaturas elevadas, altas pressões e operação cíclica. Requisitos adicionais para maior eficiência dos ativos e conformidade com as emissões impõem demandas cada vez maiores ao desempenho das juntas.

A nova junta, desenvolvida pela Flexitallic, conhecida como Change™, oferece benefícios em relação aos estilos de junta tradicionais mais comumente usados ​​em trocadores de calor, como juntas de revestimento metálico, juntas de metal corrugado, juntas espirais e juntas Kammprofile. Change™ oferece desempenho de vedação superior e de longo prazo, especialmente em conexões aparafusadas sujeitas a transientes térmicos.

Ao longo de muitos anos de experiência em serviços de campo, as deficiências dos estilos de juntas tradicionais em aplicações problemáticas de trocadores de calor são bem conhecidas pelos engenheiros da Flexitallic. Para resolver essas questões, foi realizado um extenso trabalho de pesquisa e desenvolvimento que resultou na produção da junta Change™. Change foi projetado para possuir a combinação ideal de rigidez e resiliência e, como consequência, ser capaz de criar uma vedação de alto desempenho sob condições de serviço cíclico de longo prazo, como aquelas encontradas rotineiramente em aplicações de vedação exigentes.

A abordagem de fabricação do Change™ envolveu a produção de uma gaxeta a partir de uma tira de arame, oferecendo, portanto, máxima flexibilidade de fabricação e economia de custos com uso ideal de material. A tira é enrolada em espiral; no entanto, o perfil e a espessura da tira diferem significativamente daqueles usados ​​na fabricação da junta espiralada.

A tira de arame usada na fabricação da gaxeta Change™ é cinco vezes mais espessa do que a usada na produção das gaxetas espirais. Como consequência, a Flexitallic desenvolveu equipamentos especializados para permitir a fabricação do Change™.