Como as unidades de controle de temperatura da Conair funcionam para o seu processo

Ao entrar em qualquer fábrica de processamento de plásticos, você verá um dispositivo chamado unidade de controle de temperatura, ou TCU. Uma TCU é usada para regular a temperatura de um processo de moldagem por injeção, moldagem por sopro, extrusão ou outro processo de plástico dentro de uma faixa estreita, a fim de garantir a qualidade e a eficiência desse processo. Ao contrário de um chiller, que só pode remover o calor mecanicamente, um TCU pode aumentar a temperatura com aquecedores internos e resfriá-lo trocando-o diretamente por água de temperatura mais baixa por meio de um trocador de calor.

Um tipo comum de TCU usado em instalações de moldagem por injeção de plástico são as unidades da marca Thermolator®. Esses TCUs compactos têm sido usados ​​desde a década de 1950 e cada um incorpora uma bomba, um aquecedor e um sistema de resfriamento para garantir que a temperatura adequada seja alcançada e mantida no molde de injeção. Os termoladores da Conair não apenas aquecem ou resfriam fluidos, mas, em vez disso, regulam a temperatura dos processos para garantir a mais alta qualidade de produto possível e as mais altas taxas de produção possíveis.

Existem muitos projetos básicos diferentes usados ​​em unidades de controle de temperatura, mas todos eles têm vários componentes comuns: uma bomba, um aquecedor elétrico, um controlador de precisão e uma válvula de resfriamento para controlar o fluxo de água. A menos que a TCU tenha (ou seja) uma unidade refrigerada de resfriamento, ela não pode resfriar um processo por si só; requer uma fonte de resfriamento para rejeitar o calor do processo do plástico.

Algumas das configurações de circuito mais comuns para uma TCU incluem:

•Injeção direta — Esta é a configuração mais simples. Ele utiliza a mesma fonte (um resfriador, uma torre de resfriamento ou outra fonte) para encher o circuito e bombear o fluido para o processo. O fluido que retorna do processo entra então em um tanque de mistura, que pode ser aquecido ou resfriado de acordo.

•Circuito fechado — Este tipo de circuito também utiliza a mesma fonte de água de processo e água de resfriamento, mas apenas para encher inicialmente o circuito ou para compensar perdas no sistema. Em vez de injetar água fria para reduzir a temperatura da água do processo, um sistema de circuito fechado utiliza um trocador de calor de placas soldadas para resfriar a água do processo.

•Circuito Isolado — Este projeto da TCU isola completamente o fluido do processo da água usada para resfriá-lo. Os dois fluidos nunca se misturam, portanto diferentes fluidos podem ser usados ​​no processo e nos circuitos de resfriamento.

Para garantir que as temperaturas adequadas do processo sejam mantidas, as TCUs devem não apenas fornecer fluido de transferência de calor na temperatura adequada, mas também fornecer “fluxo turbulento”. O fluxo turbulento é importante porque à medida que o fluido do processo flui através das passagens de um molde, apenas o fluido em contato com a superfície do canal de resfriamento transferirá calor prontamente. Se o fluido se mover muito lentamente, o resultado é o chamado “fluxo laminar”, onde as camadas externas do fluido isolam as camadas internas do fluido e limitam a capacidade de transferência de calor.

A tecnologia TCU está em constante mudança e evolução, e é por isso que os processadores de plástico precisam confiar em especialistas em equipamentos para orientá-los na direção certa. A equipe da Conair está aqui para ajudá-lo a aprender mais sobre nossa linha completa de unidades de controle de temperatura Thermolator®, suas características, opções, especificações e quaisquer outros recursos adicionais, para que você esteja melhor equipado para regular adequadamente as temperaturas em seus processos plásticos.

Saiba mais sobre os TCUs Thermolator® da Conair.

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